کارآفرینی کارگاه  ریخته گری تحت فشار آلمینیوم

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 6
فصل اول 7
کلیات 7
مقدمه : 8
نام کامل طرح و محل اجرای آن : 8
محل اجرا : 9
مشخصات متقاضیان : 9
دلایل انتخاب طرح : 9
وضعیت و میزان اشتغالزایی : 10
تاریخچه و سابقه مختصر طرح : 10
نام و کد محصولات 10
دسته بندي محصول 11
شماره تعرفه گمرکی 11
شرایط واردات محصول 12
بررسی استانداردهاي موجود در مورد محصول 12
بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول 12
بررسی قیمتهاي داخلی 12
قیمت هاي جهانی 13
معرفی موارد مصرف وکاربرد محصولات 13
کاربرد در صنعت خودرو 14
کاربرد در ساخت قطعات ماشین آلات صنعتی 14
کاربرد در ماشینهاي اداري 15
کاربرد در لوازم خانگی 15
کاربرد متفرقه 15
بررسی کالاهاي جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 15
کشورهاي عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول 16
کشورهاي تراز اول تولیدکننده انواع خودرو 16
کشورهاي عمده تولیدکننده ماشین آلات صنعتی 17
ذیلا" کشورهاي عمده تولیدکننده ماشینآلات صنعتی معرفی شده است : 17
معرفی شرایط صادرات 17
بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات در کشور 19
نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهاي تولیدي فعال 19
بررسی روند تولید واقعی قطعات صنعتی به روش دایکاست در کشور 20
بررسی سطح تکنولوژي تولید در واحدهاي فعال 21
فرایند تولید قطعات به روش دایکاست به صورت زیر است: 21
پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور 22
الف ( پیشبینی عرضه واحدهاي فعال 22
ب ( پیشبینی عرضه واحدهاي در حال ایجاد 22
با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرح هاي در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیش بینی است: 23
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال  1385 23
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون 24
برآورد میزان مصرف قطعات در صنایع خودروسازي 25
الف(  برآورد میزان مصرف در هر خودرو )واحد خودرو( 25
میزان مصرف قطعات آلومینیومی در هر خودرو 11,2 درصد وزن آن برآورد گردید . لذا بر حسب ماهیت این قطعات تقسیم بندي زیر در مورد آنها قابل انجام می باشد  : 26
ب(  برآورد تعداد خودروي تولید شده در کشور 26
برآورد روند مصرف در بازار خدمات پس از فروش خودرو 28
توضیح : در جدول بالا : 29
برآورد میزان مصرف غیر خودروئی قطعات دایکاست 30
جمع بندي میزان مصرف کل قطعات دایکاست در کشور 30
جمع بندي میزان مصرف داخل قطعات دایکاست در صنعت خودرو 31
بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 1385 31
صادرات قطعات خودرو 31
صادرات قطعات دایکاست غیر خودروئی 32
بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم 33
برآورد میزان تقاضاي بازار خودروئی در آینده 33
الف(  پیشبینی تقاضا در بازار خودروسازان 33
ب(  بازار خدمات پساز فروش خودرو 33
برآورد میزان تقاضاي بازار غیرخودروئی در آینده 34
جمع بندي پیش بینی تقاضاي بازار داخل در آینده 34
برآورد قابلیت صادرات در آینده 35
برآورد تقاضاي کل 35
جمع بندي و نتیجه گیري مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهاي جدید از نگاه توجیه پذیري بازار 36
بررسی اجمالی تکنولوژي و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها 36
بررسی روش تولید دایکاست 36
روش تولید قطعات آلومینیومی از طریق ریختگري تحت فشار )دایکاست( را میتوان به صورت زیر نمایش داد: 36
شرحی بر فعالیتهاي مختلف فرایند تولید 37
ذوب شمش آلومینیوم در کوره 37
انتقال مذاب آلومینیوم به ماشین دایکست 37
پرس)تزریق( آلومینیوم مذاب به داخل قالب 37
خارج کردن قطعه از قالب و تریم آن 37
ماشینکاري 38
مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهاي جهان 38
روش تولید با روش هاي تولید مورد استفاده در سایر کشورها مورد مقایسه قرار گیرد نتایج زیر حاصل خواهد شد : 38
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژيهاي مرسوم در تولید محصول 39
با عنایت بر شرح ارائه شده تکنولوژي، نقاط قوت و ضعف آن در جدول زیر جمعبندي شده است : 39
مجوز های قانونی : 39
مراحل صدور جواز تاسیس : 39
شرايط عمومي متقاضيان ( اعم از اشخاص حقيقي يا حقوقي ) دريافت جواز تاسيس 40
1-   اشخاص حقيقی 40
2-   اشخاص حقوقی 40
مدارك مورد نياز: 40
اصلاحیه جواز تاسیس : 41
تعریف: 41
صدور پروانه بهره برداری : 42
مراحل صدور توسعه طرح : 42
فصل دوم 43
روش انجام کار 43
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه : 44
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 44
فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 44
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 45
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت جذب مشتریان 46
برآورد حداقل ظرفیت اقتصادي طرح 46
لحاظ کردن نقطه سربسر تولید 46
لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار 46
پیشنهاد منطقه مناسب براي اجراي طرح 47
انتخاب محل اجراي یک طرح تولیدي عموماً براساس معیارهاي زیر صورت می گیرد : 47
بازارهاي فروش محصول 47
الف ( بازار خودروسازان 48
بازار تولید کنندگان لوازم خانگی و ماشین آلات صنعتی 48
بازار تأمین مواد اولیه 48
احتیاجات و نیازمنديهاي دیگر طرح 49
امکانات زیر بنایی مورد نیاز 49
حمایت هاي خاص دولتی 49
با جمعبندي مطالعات مکانیابی، محل اجراي مناسب اجراي طرح در جدول زیر آمده است. 50
وضعیت حمایت هاي اقتصادي و بازرگانی 50
حمایت هاي تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه هاي جهانی 50
حمایت هاي مالی 51
فصل سوم 52
امور مالی طرح 52
سرمایه گذاری ثابت طرح : 53
خرید دفتر کار : 53
هزینه زمین : 53
هزینه محوطه سازی : 54
هزینه ساختمان سازی: 54
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی : 55
تجهیزات مورد نیاز : 55
تجهیزات آزمایشگاهی و کارگاهی 56
وسایل اداري و خدماتی 56
وسایط نقلیه 57
هزینه هاي قبل از بهره برداري 57
هزینه هاي پیش بینی نشده 57
جدول هزینه های ثابت طرح : 58
مواد اولیه  : 58
برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه و محل تامین آن 58
معرفی نوع ماده اولیه عمده 58
معرفی منابع تأمین مواد اولیه 59
برآورد قیمتهاي مواد اولیه مصرفی 59
برآورد میزان مصرف سالانه مواد اولیه 59
بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده 60
انرژی مصرفی سالیانه : 61
بررسی تأسیسات و امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح 61
برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 61
برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 61
برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 62
برآورد امکانات مخابراتی و ارتباطی لازم و چگونگی تأمین آن 62
برآورد امکانات زیربنایی مورد نیاز 62
نیازمندي طرح به راه را میتوان در حالت زیر مورد بررسی قرار داد  : 63
عبور و مرور کامیونهاي حامل مواد اولیه و محصول 63
عبور و مرور کارکنان 63
سایر امکانات مانند راهآهن، فرودگاه و بندر 63
فصل چهارم 64
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 64
نتایج حاصله از اجرای طرح : 65
الف - با عنایت بر مطالعات صورت گرفته، نتیجه گیري میشود که احداث واحدهاي جدید تولید قطعات دایکاست در کشورتوجیه ناپذیر می باشد که دلایل آنرا می توان بصورت زیر بیان کر د: 65
ب – در صورتیکه مجري طرح از توانائی ها و مزیت هاي زیر برخوردار باشد ، می تواند طرح را در ظرفیت پیشنهادي و با اهدف صادرات انجام دهد 65

 
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارگاه ریخته گري تحت فشار آلومینیوم پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :
مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجراي طرح هاي سرمایه گذاري اقتصادي انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادي طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی براي تصمیم گیري سرمایه گذاران مورد استفاده قرار می گیرد.
گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید قطعات صنعتی از طریق ریختگري تحت فشار آلومینیوم می باشدکه در قالب متدولوژي علمی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژي فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی هاي لازم روي بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاري و نرم افزاري مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت هاي اقتصادي و حجم سرمایه گذاري مورد نیاز براي اجراي طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاري اقتصادي با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستاي توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .